氣體檢測報警器是安全生產的重要保障，氣體報警器在安裝過程中要嚴格按照相關規范，否則，不但起不到安全監控的作用，嚴重的將導致重大安全事故，下面總結了幾點關于氣體報警器的幾點注意事項，僅供參考。
(1)弄清所要監測的施設裝置有哪些可能泄漏點，分析其泄漏壓力、方向、溫度、濕度距離等因素，并勾勒出探頭位置分布圖，根據泄漏的嚴重程度分成一、二、三種等級。
(2)掌握可能泄漏源所在位置的氣流方向、風向等具體因素，判斷一旦發生大量泄漏時，可燃/有毒氣體的泄漏方向。
(3)了解泄漏氣體的密度(大于或小于空氣)，結合空氣流動趨勢，總和形成泄漏的立體流動趨勢圖，并在其流動的下游位置作出初始設點方案。
(4)清楚泄漏點的泄漏情況，是微漏還是噴射狀。若是微漏的話，則探頭的位置就要靠近泄漏點一些。如果是噴射狀泄漏，則要稍遠離泄漏點。綜合這些情況，擬定出最終設點方案。這樣，需要購置的數量和品和校驗的注意事項以減少故障。
(5)對于存在較大可燃/有毒氣體泄漏的場所，根據相關規定每相距10?20m應設一個檢測點。對于無人值班的小型且不連續運轉的泵房，需要注意發生可燃/有毒氣體泄漏的可能性，一般應在下風口安裝一臺檢測器。
(6)對于有氫氣泄漏的場所，應將檢測器安裝在泄漏點上方平面且不應低于距泄漏點太低。
(7)對于密度大于空氣的氣體，應將檢測器安裝在低于泄漏點的下方
可燃/有毒氣體報警器安裝的注意事項
(1)報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場(如大功率電機、變壓器)。
(2)報警器的安裝高度一般應在160?170cm，以便于維修人員進行日常維護。
(3)報警器是安全儀表，有聲、光顯示功能，應安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，譬如車間值班室，以便及時消除隱患。
(4)可燃氣體報警器探頭主要是接觸燃燒氣體傳感器的檢測元件，由鉑絲線圈上包氧化鋁和黏合劑組成球狀，其外表面附有鉑、鈀等稀有金屬。因此，在安裝時一定要小心，避免摔壞探頭。
(5)根據被測氣體的密度不同，室內探頭的安裝位置也應不同。被測氣體密度小于空氣密度時，探頭應安裝在距屋頂30cm外，方向向下；反之，探頭應安裝在距地面30cm處，方向向上。
(6)露天探頭的安裝可根據被測氣體的密度而選擇安裝高度，其中特別注意的一點是探頭應安裝在下風側。
(7)報警回路的連接電纜要加保護套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級一致。
(8)安裝調試后，一定要裝透氣防水罩，以免雨水進入損壞探頭。
氣體報警器將探測器和控制器連接注意事項
將探測器的前蓋旋下，擰開接線螺母，，取出接線孔中的防爆墊片，然后將三芯或四芯傳輸電纜依次穿上接線螺母、墊圈、橡膠密封圈，并從接線孔穿入至殼體內。根據防爆要求，未使用到的接線孔請勿將其中的防爆墊片取出，探測器殼體及內部電路板上的所有部件請勿隨意丟棄。
將導線按標記分別接到殼體內對應的接線端子上，檢查接線正確無誤后，再降殼體內多余的電纜線抽出，最后將壓緊螺母擰緊，壓緊橡膠密封圈，抱緊電纜線（隔爆設計要求）。使用防爆軟管時也可與本探測器直接連接。
控制器和探測器之間，用線徑不小于1.5 MM2（<1000M）三芯或四芯電纜連接。
各環節連接檢查無誤后，將前蓋旋緊。根據用戶現場條件，也可先把電纜接好，再降探測器固定。
氣體報警器常見故障及解決辦法
如果氨氣報警器顯示“FAUL”故障原因可能是接線錯誤、短線或傳感器壞。處理方式 ：重新接線或更換傳感器。
如果氨氣氣體報警器對檢測氣體無反應原因可能是傳感器壞或電路故障。處理方式：更換傳感器廠家維修。
如果氨氣氣體報警器與氣體報警控制器鏈接異常原因可能是布線故障或電路故障。處理方式：檢測線路或廠家維修。
安裝方式：固定支架、管裝、墻壁裝
氣體探測器應安裝在氣體易泄漏場所，具體位置應根據被檢測氣體相對于空氣的比重決定。
1、當被檢測氣體比重大于空氣比重時，氣體探測器應安裝在距離地面(30～60)cm處，且傳感器部位向下。
2、當被檢測氣體比重小于空氣比重時，氣體探測器應安裝在距離頂棚(30～60)cm處，且傳感器部位向下。
固定式氣體探測器針對氣體一對一檢測。
檢測范圍：12-15平方，可燃氣體使用催化燃燒式傳感器，有毒氣體使用電化學式傳感器。
為了正確使用氣體探測器及防止氣體探測器故障的發生，請不要安裝在以下位置：
直接受蒸汽、油煙影響的地方；
給氣口、換氣扇、房門等風量流動大的地方；
水汽、水滴多的地方（相對濕度≥95%RH）；
溫度在-40℃以下或65℃以上的地方；
有強電磁場的地方。
