北京星際智造科技有限公司在近日宣布了一項(xiàng)重要技術(shù)突破，成功在北京大興區(qū)下線(xiàn)了一款大直徑攪拌摩擦焊貯箱。這一成果標(biāo)志著該公司在運(yùn)載火箭貯箱工程化生產(chǎn)能力上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，為其雙曲線(xiàn)三號(hào)火箭的研發(fā)工作奠定了重要基礎(chǔ)。

這款大直徑攪拌摩擦焊貯箱是雙曲線(xiàn)三號(hào)中大型可重復(fù)使用液氧甲烷運(yùn)載火箭的核心部件，其直徑為4.2米，長(zhǎng)度達(dá)到18米。該貯箱采用了攪拌摩擦焊技術(shù)，相較于傳統(tǒng)的熔焊方式，具有顯著的優(yōu)勢(shì)，包括焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、成本低以及環(huán)保無(wú)污染等。

據(jù)官方介紹，攪拌摩擦焊后的接頭微觀組織均勻且細(xì)小，熱影響區(qū)較小，零件可以實(shí)現(xiàn)無(wú)余量交付。所有焊縫均已經(jīng)通過(guò)了X光檢測(cè)，箱底也成功通過(guò)了液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)，確保了貯箱的質(zhì)量和可靠性。

在大直徑攪拌摩擦焊貯箱的設(shè)計(jì)上，該公司創(chuàng)新性地采用了叉形環(huán)一體成型設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)不僅減少了焊接工作量，還顯著提高了產(chǎn)品的精度，達(dá)到了0.5毫米的高精度標(biāo)準(zhǔn)，成功解決了變形及焊接難題。

貯箱的生產(chǎn)線(xiàn)也采用了先進(jìn)的“脈動(dòng)式”設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)線(xiàn)流轉(zhuǎn)更加快捷緊湊。該生產(chǎn)線(xiàn)具備三天下線(xiàn)一個(gè)箱底、七天下線(xiàn)一個(gè)貯箱的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率極高。其中，環(huán)縫攪拌摩擦焊設(shè)備還設(shè)置了架下準(zhǔn)備工位，可以實(shí)現(xiàn)架上焊接與架下準(zhǔn)備的并行開(kāi)展，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，接近翻倍。

在制造過(guò)程中，貯箱的框桁壁板桁條焊接、瓜瓣焊接等關(guān)鍵步驟都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的工藝控制和質(zhì)量檢測(cè)，確保了貯箱的整體性能和可靠性。同時(shí)，大直徑貯箱框桁結(jié)構(gòu)筒段和箱底支座焊接等關(guān)鍵部件也均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

此次成功下線(xiàn)的大直徑攪拌摩擦焊貯箱，不僅展示了北京星際智造科技有限公司在運(yùn)載火箭技術(shù)領(lǐng)域的深厚實(shí)力，也為其未來(lái)的火箭研發(fā)工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的深入，相信該公司將在運(yùn)載火箭領(lǐng)域取得更多突破性的成果。